Fabricación de recipientes sometidos a alta presión con soldadura por arco sumergido. Cumplimos con los códigos ASME y realizamos pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos en cada unidad.
Beneficio: integridad estructural garantizada para procesos críticos.Diseño y construcción de intercambiadores de calor de haz de tubos y coraza con aletas o tubos lisos. Seleccionamos materiales según el fluido y la temperatura de operación, y aplicamos soldadura orbital en las uniones tubo-placa.
Beneficio: eficiencia térmica optimizada y reducción de fugas.Camisas para calderas de vapor que aseguran una distribución uniforme del calor. Fabricamos en acero al carbono o inoxidable, con espesores desde 6 mm hasta 50 mm, y verificamos la estanqueidad mediante prueba de presión.
Beneficio: mayor rendimiento de la caldera y menor mantenimiento correctivo.Proceso SAW para uniones longitudinales y circunferenciales en chapas de gran espesor. Controlamos los parámetros de corriente, voltaje y velocidad de avance, y documentamos cada cordón con registro radiográfico.
Beneficio: soldaduras repetibles y libres de defectos internos.Inspección radiográfica, ultrasonido industrial, partículas magnéticas y líquidos penetrantes. Realizamos estos controles en taller y en campo, con personal certificado nivel II y III según ASNT.
Beneficio: detección temprana de discontinuidades sin dañar el equipo.Quiénes somos
Diseñamos y fabricamos tanques y vasijas que operan bajo condiciones extremas de presión y temperatura. Cada equipo se construye con acero al carbono o aleado, siguiendo normas ASME y códigos locales. La soldadura por arco sumergido garantiza uniones profundas y libres de defectos.
Certificación y pruebas hidrostáticas incluidasFabricamos cambiadores de calor para transferencia térmica entre fluidos en refinerías, petroquímica y plantas de energía. El haz tubular se ensambla con precisión y se suelda a la coraza mediante procesos automatizados. Cada unidad se somete a ensayos no destructivos antes del envío.
Diseño personalizado según condiciones de procesoLas camisas de circulación térmica mejoran la distribución del calor en calderas de vapor, reduciendo puntos calientes y alargando la vida útil del equipo. Se fabrican en acero inoxidable o aleaciones resistentes a la corrosión, con uniones soldadas bajo estricto control de calidad.
Fabricación a medida con planos del clienteDesde la fundación del taller hasta la certificación de procesos de soldadura por arco sumergido, cada etapa ha consolidado nuestra experiencia en recipientes a presión e intercambiadores de calor.
Iniciamos actividades en un galpón de 200 m² con dos soldadores y una máquina de corte por plasma. El primer pedido fue una camisa de circulación para una caldera de 500 kg/h.
2005Entregamos un intercambiador de coraza y tubos de 8 pasos para una planta petroquímica. La prueba hidrostática a 35 bar validó el diseño y abrió el mercado de equipos a medida.
2012Obtuvimos el sello U para recipientes a presión. Esto implicó auditar cada cordón de soldadura por arco sumergido y estandarizar los procedimientos de inspección radiográfica.
2019Incorporamos un puente grúa de 20 toneladas y un horno de alivio de tensiones. La capacidad de fabricación pasó de 4 a 12 equipos por mes, incluyendo calderas acuotubulares.
2023Desarrollamos una serie de camisas de circulación con aletas internas que mejoran la transferencia de calor en un 18% respecto a diseños anteriores. Ya se instalaron en tres plantas de la región.